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零售业库存管理  

2012-08-10 10:23:11|  分类: 创新 |  标签: |举报 |字号 订阅

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零 售 业 库 存 管 理
 
1、概 述
1.1、库 存 管 理的定义
按 照现代物流( Logistics) 的概念, 物流活动( Logistics Activity) 主要包括: 运输、
保管( 储存)、包装、装卸/搬运、配送、物流加工、信息处理等活动。通过这些物流活动
来实现物质在空间位置的移动、时间位置的移动以及形状性质的变动, 从而实现物流的
核心价值。
储 存 ( Storing) 是保护、管理、储藏物品, 是以改变“ 物” 的时间状态为目的的物
流活动之一, 物流通过储存来克服供需之间的时间距离, 从而创造物品的时间价值。
库 存 ( 存货) 管理( Inventory Management) 就是对企业储存物品的活动进行计划、
组织、协调与控制。储存活动中的储存保管方法、储存地选择与设计、仓储技术等业务
并不包含在内, 也就是说库存管理是一个财务上的基本概念。
本 文 主要论述零售业的库存管理, 零售业的库存管理仅指对零售企业对商品存储活
动进行计划、组织、协调与控制, 不包括企业内部耗用物品的管理与控制。
1.2、库 存 管 理的意义
库 存管理最核心的意义是努力保证企业物畅其流。具体来说, 库存管理的意义在于:
? 零 售 业商品销售的不确定性是库存存在的根本原因, 进行库存管理可以有效消
除浪费与应对需求的不确定性。
? 库 存 是 供 应链管理的平衡机制, 做好库存管理, 为以最终客户为中心的供应链
管理打下坚实基础。
? 结 合 销 售分析, 通过库存管理促进最佳采购策略的建立, 一方面降低企业内部
的物流成本( 仓储成本、采购成本、运输成本、缺货损失成本、溢出损失成本
等等), 另一方面使上游供应商更好的、成本更低的满足零售企业的商品需求;
? 结 合 商 品保存技术、仓储技术等, 通过库存管理保证库存商品的品质, 库存管
理的前提是保存的商品必须是良品, 库存管理将通过对盘点、加工、搬运等活
动进行计划、组织与控制, 使已经失去社会价值的商品不再循环于销售物流中。
1.3、库 存 管 理的主要活动
依 照物流的特点, 零售企业库存管理将对如下一些主要活动进行计划、控制、协调
与控制:
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? 库 存 补充提醒, 根据库存控制策略进行必要的库存补充提醒;
? 商 品验收入库, 保证符合品质、数量、规格等商品入库保存;
? 库 内作业, 包括商品盘点、库内调拨、商品报销、商品加工等作业;
? 商 品出库, 保证商品以合适的品质、正确的数量、规格分发到销售点或者最终
用户;
? 库 存核算, 对库存商品进行数量上、金额上的成本核算以及价值估计;
2、库 存 管 理 的 基 本 概 念
要 评价一个零售企业的库存管理是否有效、思路是否正确, 企业必须对库存管理过
程中必须用到的一些基本概念有较深刻的认识。
2.1、即 时 库 存量
即 时库存量也称当前库存量, 是指某个单品( 或者某类商品) 的当前库存数量或者
金额。
2.2、平 均 库 存量
平 均库存量是某段日期内某个商品( 或者某类商品) 库存的平均数, 一般有月平均
库存量、年平均库存量。
按 照 定义, 平均库存量最精确的算法是:
平 均库存量=某段日期内每日库存结存之和/期数;
而 在 实 际操作中, 许多企业将平均库存量简单地定义为某段时间的期初存量与期末
存量的平均值, 例如:
月 平均库存量=( 本月期初库存量+本月期末库存量) /2;
年 平均库存量=各月平均库存量之和/12;
2.3、安 全 库 存量
又 称 缓 冲 性库存量, 仓库经常需要处理各种突发情况, 例如: 需求突然发生变化,
运输中断等等, 安全库存量就是为了应付这些突发事情而建立的商品库存备份, 许多企
业甚至通过“ 双仓制” 来分别管理正常库存与安全库存。
安 全 库存量的值一般是基于零售企业对缺货率的可接受程度, 通过一些概率学方面
的知识进行确定的。
2.4、允 许 缺 货率
在 零售业的实际销售过程中, 永远都会有发生缺货的概率, 企业一般会根据商品的
实际经营特点设置一定的可以接受的最大缺货率。允许缺货率一种简单的算法是:
允 许缺货率=( 不能按时送货的次数) /( 总订货次数) *100%
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例 如 : 要求某商品的允许缺货率为5%以下, 即要求每100张订单, 能及时响应并送
货的单需要达到95 张单以上。
2.5、平 均出货量
零 售 企业的平均出货量一般有两个方面的意义, 即:
? 对 销售点来说, 主要是指日平均销售量DMS;
? 对 仓库来说, 主要指平均每天需要配送出去的商品数量。
2.6、库 存 周转率( 库存周转天数)
库 存 周转率对于零售企业的库存管理来说有着非常重要的意义, 它是反映零售企业
库存资金周转速度的一个关键性指标, 通常库存周转率的计算公式为:
库 存 周转率=( 平均出货量) /( 平均库存量) *100%
库 存 周转天数=平均库存量/平均出货量
零 售 企业常常使用周单位、月单位、年单位来计算库存周转率。
库 存 周转率并是一个绝对的衡量指标, 也就是说并非周转率越高就越好, 越低则越
不好, 它仅是为库存分析提供一个关键线索而已, 周转率偏高或偏低都有可能出现库存
管理缺陷, 例如: 偏高可能是缺货率高的一种迹象, 偏低可能是实际销售额明显下跌的
一种迹象。因此, 许多零售企业并不刻意去追求周转率的最大化, 而往往是通过合理、
科学的分析去寻求一个合适的库存周转率, 例如: 部分零售企业要求库存周转天数在
16-22 天之间最合适等。
2.7、库 存 成本核算方式
库 存 成本核算方式是指进行存货估价与存货流动时的成本计算方式, 零售业流行的
核算方式主要分两种类型: 第一种类型是数量售价法, 即以当前的商品售价与库存数量
( 存货流动数量)来进行核算,;第二种类型是数量进价法,即以进货成本与库存数量( 存
货流动数量) 来进行核算。两种核算类型并没有严格的优劣区分和不同的适应业态区分,
主要是根据各企业对成本管理的理解与理念不同进行选择。只是国内的税务政策限制一
个企业不能在同一个会计年内使用不同的成本核算方式。
对 于不同核算类型又有不同的核算方式, 例如对于数量进价核算类型主要有如下几
种核算方式:
? 批 次 数量进价法( 包含先进先出、后入先出), 主要思想是详细记录每次进货批
次( 包括本次进货数量、单价、批次日期), 在进行存货流动时, 按照“ 先进先
出” 或者“ 后入先出” 的原则进行批次数量与成本的核减。
? 移 动 加 权平均进价法, 主要思想是每次进货时, 通过进货数量、进货成本与目
前库存数量、库存成本进行加权平均计算出进货后的库存平均单位成本, 而进
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行 存货流动时以库存平均单位成本与流动数量进行成本核算。
? 加 权平均法, 主要思想时在某个会计区间内( 一般是月), 根据期初库存数量、
期初库存成本, 本期进货数量、本期进货成本进行加权平均计算出本期库存平
均单位成本, 并以此来核算本期所有的存货流动。
? 最 后进价数量法, 主要思想是每次进货发生时, 均以本次进货的单位成本与进
货后的总库存数量来计算库存成本, 存货流动也以此单位成本与流动数量来进
行核算。
3、库 存 管 理 策略
零 售 业传统的库存管理策略本质是内封闭的控制策略, 即: 零售企业均拥有自立独
立的库存, 且对库存拥有完全的权力与责任, 包括库存设置与管理。这种策略下的库存
管理往往只是完成企业内部需求预测与补给, 并追求局部( 企业) 的利益最大化。
目 前, 大多数零售企业采用了这种传统的库存管理策略, 这种策略的最大优点是零
售企业仅依赖自己就可以实现许多库存成本控制的方法。然而为了适应供应链管理的要
求, 零售企业也需要对库存策略做相应改变, 本章结合国内外企业实践经验与理论成果,
介绍几种先进的供应链库存管理方法, 包括供应商管理库存( VMI)、联合库存管理等。
3.1、供 应 商 管理库存( VMI)
VMI 的核心思想是供应商等上游企业基于其下游客户( 零售商等) 的销售与库存信
息, 对下游客户的库存进行管理与控制。
VMI 打破传统的对库存管理各自为政的管理模式, 以系统的、集成的管理思想进行
库存管理, 使供应链系统能够获得同步化的运行, 是一种在下游客户( 零售商等) 与上
游供应商之间的合作性策略, 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性, 在一个
相互同意的目标框架下由上游供应商管理库存, 这样的目标框架被经常性监督和修正以
产生一种连续改进的环境。
VMI 策略体现出的主要原则是:
? 合 作性原则;
? 总 成本最小原则;
? 目 标一致性原则;
? 连 续 改进原则。
一 般来说, 下述情况适合实施VMI策略:
? 上 游供应商实力雄厚, 且比零售商市场信息量丰富时;
? 零 售商没有很好的IT 系统或者其他基础设施来有效管理库存时;
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? 零 售商需要对某种商品进行与上游供应商联合经营时;
3.2、联 合 管理库存
联 合库存管理的核心思想是供应商与客户( 零售商、分销商等) 同时参与, 共同制
定库存计划, 利益共享、风险分担的供应链库存管理策略。
传 统 的零售业库存管理使供应链中的各个环节均使用独立需求库存, 一方面造成各
个环境的库存重复, 另一方面会造成需求放大现象。而联合管理库存策略对解决上述问
题提供必要条件与保证, 而且联合管理库存为实现零库存管理、准时采购以及精细供应
链创造了条件。
联 合管理库存的实施一般需要经过如下一些战略步骤: 建立供需协调管理机制, 包
括共同合作目标、协调控制方法、平滑畅通的沟通渠道与信息系统、利益分配与激励机
制; 充分发挥两种资源计划系统的使用( MPRII 与DRP); 建立快速反应系统; 充分发挥
第三方物流的作用。
一 般来说, 下述情况适合实施联合管理库存策略:
? 分 销 企业;
? 品 牌代理;
? 策 略 业态定位于OEM 方式的折扣店企业等。
4、库 存 管 理 的 库 存 控 制 模 式
库 存 控制是库存管理的最关键工作, 它是在保障供应的前提下, 使库存商品的数量
最少所进行的有效管理的技术经济措施。
库 存 控制的主要功能有:
?
? 防 止脱销;
? 保 证库存适当, 节约库存成本;
? 保 证采购的计划性、平稳性, 降低物流成本与消除对销售波动的影响。
库 存 控制有许多种模式, 例如:
? 定 期观测库存控制模式;
? 重 点控制模式;
? 分 类分策略控制模式等等。
各 种 库存控制模式均有自己的特点, 例如: 定期观测库存控制模式使用非常简单,
控制成本低, 物流成本、采购成本相对显得平滑, 但该模式对突发的商品需求满足率低,
因此一般只适合对于贵重商品是且非季节性、非潮流性商品的库存控制。而重点控制模
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式 是让有限的控制成本投入到影响最大的部分商品库存控制上, 使库存控制简单有效。
分 类分策略控制模式是目前国际物流对库存控制的最有效的一种模式,而ABC 分类
模式又是最成熟的一种控制模式, 本文将主要介绍ABC 分类控制模式。
4.1、ABC 分类控制模式
ABC 分类控制是指将库存商品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存( A
类)、一般重要的库存( B类) 和不重要的库存( C类) 三个等级, 然后针对不同等级分
别采用不同的管理与控制手段。
ABC 分类控制模式基于“ 关键的少数和和一般的多数” 的规律, 通过对库存商品的
统计、综合、排列、分类等手段抓住重点、照顾一般。
ABC 分类控制模式实施的核心步骤是根据ABC分析方法找出企业的A、B、C类商
品, ABC分析方法的主要实施步骤是:( 假设以商品成本分析为主线)
第 一 、  确定分类的基础, 一般地零售企业的商品单品数目从数百种到数十万种,
企业应该根据自己的品种经营数量以及IT技术的成熟度来选择一种合适
的分类基础, 例如对于便利店、专卖店、专业店等品种数量少且有一定
的IT 支持的企业可以选择按单品来进行分类, 而对于大型超市、百货等
企业应该选择商品小类作为分类的基础。
第 二 、  收集数据, 主要收集商品( 商品小类) 的平均库存金额( 平均占用资金);
第 三 、  绘制ABC 分类管理表, 按平均占用资金从大到小进行排序, 一般ABC
分类管理表至少包含: 商品名称( 商品小类名称)、累计品种( 小类) 数
量、累计品种( 小类) 数占用率、平均库存金额、平均库存金额占用率、
累计平均库存金额与雷击平均库存金额占用率等信息;
第 四 、  分类, 按照ABC 分类管理表, 观察累计品种( 小类) 数量占用率、累计
平均金额占用率, 按照基本规律进行分类, 一般地, 对于零售业来说, A
类商品品种约占15%, 资金约占75%; B 类商品品种约占30%, 资金约
占20%; C 类商品品种约占55%, 资金约占5%。
第 五 、  确定各类商品的管理要求, ABC 分析的结果只是为解决库存控制提供一
种解决问题的技巧, 分类完成后, 需要对不同的分类制定不同的库存控
制、管理要求, 并制定出具体的控制措施。
A 类商品尽管品种数少, 但占用资金大, 是最需要严格管理与控制的库存商品, 此
类商品需要在保证销售需求的前提下维持尽可能低的经常库存量与安全库存量, 加强与
上游供应商的合作降低库存水平, 加快库存周转率。B 类商品实行一般控制; C 类商品
采用简单方便的管理, 主要从降低订货成本与采购成本考虑出发选择订货模式。
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4.2、库 存 补 充方式
库 存 控制模式选择完成后, 库存补充方式便成了库存管理的关键, 不同的企业针对
不同的品种采用不同的库存补充方式是一个对库存控制策略进行细化、优化、落实的过
程。
最 优的库存补充方式当然是既能满足销售需求、又能使物流成本最低的一种方式,
但是这里的物流成本只是一种综合的成本概念, 它包含的内容非常多, 有订购成本( 每
次发生订购行为时需要投入的各种费用例如: 联系费等)、存储成本、运输成本、商品成
本、缺货损失、溢出损失、订货折扣损失等等。理论上上述所有成本都最小化, 物流成
本得到最小化, 然而这些成本往往无法通过同一种途径得到最小化的, 甚至是互相成反
比的, 例如: 如果想通过减少订货次数来减少订购成本和增加订货折扣, 这就必然会造
成存储成本与溢出损失增大。
因 此, 零售企业需要针对不同的品种的成本构成特点来选择不同的库存补充方式以
使综合的物流成本最优。其核心就是选择在各种成本约束条件下的最优订购批量, 即经
济订购批量。要获得理论上的经济订购批量非常困难, 因此需要对各种成本构成特点分
析后进行一定实际性取舍, 使问题解决简单化、可操作化以及基本合理化, 例如: 对于
小型企业可以忽略缺货成本与溢出损失等因素; 对于A类商品可以忽略订购成本等等。
一 般对于零售企业来说, 对于A类商品通常采用定量定货方式, 即当商品库存降低
到最低允许库存量( 订货点) 时, 按规定数量( 以经济订货批量为标准) 进行库存补充;
对于B 类商品可以采用连续库存补充方式, 即向供应商提供即时、正确的销售报告与库
存报告, 由上游供应商确定库存补充计划; 对于C类商品可以采用定期补充方式, 即选
择一个相对合理的定货间隔期, 每次到了订货期就根据当前库存情况与允许最高库存量
来进行库存补充, 其中最高库存量可以根据近期的销售分析结果进行适当调整。

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